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延长熔体过滤器使用周期技术探讨

发布时间：2018-03-16 关注次数：

熔体过滤器广泛应用于聚酯和纺丝生产线中,其主要目的是除去熔体中的有机熔体、炭化粒子和金属氧化物等固体杂质,提高产品质量,为下游工序提供合格的原料,保证下游工序的正常生产。

　　 　　

熔体过滤器使用周期很短,切换频繁,严重影响了生产的正常进行,而且造成能耗增加。为此,对影响滤芯使用周期的因素进行分析并对该装置进行技术改造,从而延长了熔体过滤器的使用周期,提高了装置运行平稳率。

　　

　　

1、提高TiO2研磨效果聚酯生产所用的消光剂TiO2,俗称钛 ,白色粉末,纯度99.5%以上。由于涤纶纤维表面光滑,具有一定透明度,在光线照射下,其反光强度很大,使纤维表 有很强光泽,生产中加入TiO2可使纤维表面变暗。TiO2在存放过程中,易板结,使用时需配制研磨,洛阳聚酯装置的TiO2配制系统由于没有设计离心机分离系统,所以无法将研磨后TiO2溶液中的大分子分离出来。若研磨不充分,产生的凝聚粒子会进入后续系统,堵塞熔体过滤器滤芯,缩短滤芯使用周期。为此,需要严格控制研磨效果,随时掌握每台研磨机的运行工况;同时,为了增加研磨效果,又将原来的玻璃珠改为陶瓷珠,使得透过滤速由原来的240mL/min提高到350mL/min,效果非常显著。

　　 　　

2、过滤器材质选择聚酯装置的熔体过滤器采用烛芯式打褶过滤器,原材质为15μm的钢丝网布,过滤器在线寿命短,正常生产情况下,25~30天就需切换熔体过滤器,并且不易清洗。为此,将材质更换为过滤性能好的烧结金属纤维,通过对2种过滤材料的比较,可以发现,在相同过滤精度(15μm)下,烧结金属纤维比钢丝网布具有更优良的过滤性能。